ورق روغنی
ورق های فلزی به دو دسته کلی ورق های نورد سرد و ورق های نورد گرم تقسیم می‌شوند.
ورق هایی که به روش نورد سرد ساخته می‌شوند به ورق روغنی یا Cold Rolled Steel Sheet معروف هستند.
ورق نورد سرد(همان ورق روغنی) چیست؟
ورق هایی هستند که به دلیل استفاده از نورد سرد از کیفیت ظاهری بالایی برخوردار هستند.
در واقع نامگذاری این نوع ورق ها نیز به دلیل کیفیت بالای شکل ظاهری آنها است.
این ورق ها به دلیل شکل ظاهری و کیفیت خوب، امکان کنترل بهتر ضخامت، شکل، پهنا، سطح ظاهری و سایر خصوصیات کیفی دیگر در کارهایی از قبیل دکوراتیو و صنایع دیگری که ظاهر برای آنها از اهمیت خاصی برخوردار است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربردهای ورق روغنی
همچون لوازم خانگی از قبیل ساخت یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و…، ساخت موتورهای الکتریکی، تولید خودرو و هزاران کاربرد دیگر اشاره نمود.
با گروه انواع فلنج و اتصالات آسیا استیل همراه باشید.
مروری کوتاه بر تاریخچه ورق روغنی
این نوع ورق برخلاف باور خیلی از انسان‌ها بیش از صد سال است که مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در واقع استفاده از ورق روغنی در صنعت ساختمان سازی برای اولین بار به دهه پنجم قرن هجده باز می گردد.
استفاده آزمایشی از آنها در صنعت ساختمان سازی رفته رفته بیشتر شد.
و در در دهه سوم قرن نوزده به طور گسترده تر و به عنوان یک جز سازنده در برخی ساختمان های محدود مورد استفاده قرار گرفت.
این استفاده محدود تا زمانی که استانداردهای مرتبط با ساخت و ساز کافی نبود.
همچنین اطلاعات لازم در مورد استفاده ورق ها همچون ورق استیل و ورق فولادی در اختیار پیمانکاران نبود، ادامه داشت.
امروزه استفاده از ورق روغنی، با در نظر گرفتن تمامی استانداردها و در دسترس بودن اطلاعات لازم در این زمینه دارای کاربرد گسترده‌ای است.
استفاده از ورق روغنی در بسیاری از صنایع و مشاغل به عنوان جزیی جدایی ناپذیر محسوب می‌شود.
روش تولید ورق روغنی
ورق روغنی یا همان ورق سرد معمولا از ورق سیاه (ورق گرم) که دارای کربن کمتری است، تولید می‌شود.
در مرحله اول، ورق سیاه ابتدا بایستی اسیدشویی شود تا پولک‌های سطحی سیاه رنگ ان از بین رفته و پاکسازی شود.
سپس طی چندین مرحله نوردکاری سرد به ورق روغنی تبدیل می‌شود.
فرآیند نوردکاری سرد، منجر به کاهش ضخامت ورق می‌شود.
به همین دلیل برای تولید ورق روغنی به ضخامت 2 میلی متر بایستی از ورق سیاهی به ضخامت 3 میلی متر استفاده شود.
نورد سرد با اعمال کشش و فشار بر روی ورق گرم آغاز می‌شود که این عمل باعث کاهش ضخامت ورق و دشوار شدن فرم دهی می‌شود.
از آن جایی که قابلیت شکل‌پذیری در ورق‌های فلزی از اهمیت خاصی برخوردار است، بعد از انجام مرحله نوردکاری نوبت به مرحله انیل کاری می‌رسد.
پروسه انیل کاری شامل یک مرحله گرمادهی است که باعث تغییر مشخصه‌های فولاد شده و انعطاف پذیری ورق را افزایش می‌دهد.
انواع ورق های روغنی
غالبا ورق های روغنی با توجه به نوع آلیاژ به کار رفته (درصد کربن، منگنز، سیلیسیوم، فسفر، گوگرد، کروم و …) و عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی انها به سه دسته کلی زیر تقسیم می‌شوند.
- معمولی (ST12 )
- نیمه کشش (ST13 ): قابلیت کشسانی کمی دارند.
- فوق کشش ( ST14 ) : قابلیت کشسانی بالایی دارند.
نکته ای که در مورد آنها حائز اهمیت است، تاریخ انقضای آنهاست.
یعنی ورق های روغنی که تاریخ انقضای آنها گذشته ممکن است حین عملیات پرسکاری پاره شوند.
هر یک از سه دسته کلی آنها که در بالا به آن اشاره شد از انواع متنوعی برخوردار هستند.
که در این قسمت به بررسی برخی از آنها می پردازیم:
ورق روغنی St12
این نوع ورق که به ورق های کششی معروف هستند، نسبت به ورق های دیگر بیشترین میزان کاربرد را داشته و در مصارفی مختلفی همچون امور عمرانی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند.
از مزیت‌های این نوع از ورق های روغنی، داشتن تاریخ انقضای بالا تا ۱۸ ماه می‌باشد.
ورق روغنی St13
این نوع از ورق در سازه های صنعتی و غیرصنعتی با پرسکاری در عمق کم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تاریخ انقضای این نوع از ورق حداکثر ۸ ماه است.
ورق روغنی St14
این ورق به دلیل داشتن ساختاری انعطاف پذیرتر نسبت به ورق های روغنی دیگر، در کاربردهای با پرسکاری عمیق به کار گرفته می‌شود که بیشترین کاربرد را در صنایع خودروسازی دارد.
تاریخ انقضای این نوع از ورق روغنی نیز 8 ماه می‌باشد.
از دیگر انواع ورق های روغنی می توان به موارد زیر اشاره نمود.
کاربرد ورق های روغنی
ورق های روغنی از کاربرد گسترده‌ای در صنعت و ساختمان سازی برخوردار هستند.
به عنوان نمونه برخی از کاربردهای این نوع ورق ها در زیر آمده است:
- لوازم خانگی
- صنعت خودروسازی
- مبلمان اداری
- ساخت انواع قفسه
- ساخت مخازن فلزی
- ساخت پانل های غیر قابل انعطاف
- نقاشی قطعات (دارای سطحی شفاف که امکان اجرای عملیات رنگ کاری با کیفیت بالا را ممکن می‌کند)
- و …
مزایای ورق روغنی
مقاومت بسیار بالای ورق های فولادی در برابر فشارهای زیاد، یکی از مهم‌ترین و با ارزش‌ترین کاربردهای آنها به شمار می آید.
از دیگر مزایای آن می توان به مواردی همچون تولید سریع، قیمت به صرفه و ارزان نیز اشاره نمود.
روش تولید نورد سرد با پرداخت سطح خوب، ابعاد دقیق و شکل ظاهری با کیفیت از دیگر مزایای شاخص این محصول به شمار می‌آید.
ورق های نورد سرد یا همان ورق های روغنی پایه و اساس تولید ورق های گالوانیزه (ورق سفید) نیز می‌باشند.
ورق های رنگی گالوانیزه که به ورق های رنگی نیز در بازار معروف هستند، از ورق گالوانیزه خام تولید می‌شوند.
این ورق ها از وزن استاندارد ویژه برخوردار هستند که تقریباً با وزن آهن معمولی یکسان است.
به منظور بررسی دیگر مزایا و معایب ورق‌های روغنی به مقاله بعدی مراجعه نمایید.
همچنین به منظور بررسی فنی و مشاهده این محصول اینجا کلیک کنید.
