از تولید تا مصرف لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه یکی از انواع پرکاربرد لوله در صنایع مختلف می باشد.
این محصول با چند فاکتور اصلی مطرح می شود که از این میان می توان به مواردی همچون قطر داخلی، ضخامت لوله و طول شاخه اشاره نمود.
قطر داخلی لوله های گالوانیزه معمولا بر حسب اینچ بوده و از ½ اینچ تا 2 اینچ متغیر می باشد.
ضخامت لوله های گالوانیزه چیزی حدود 2 تا 2/5 می باشد و طول این محصول، غالبا به صورت شاخه های 6 متری تولید و به بازار عرضه می کردد.
این لوله ها توسط اتصالات دنده ای به یکدیگر رزوه می شوند و با مواد خاصی آب بندی می گردند.
یکی از موارد پرکاربرد لوله های گالوانیزه در سیستم آبیاری می باشد.
لوله گالوانیزه به دلیل لایه بیرونی ضد خورنده ای که دارد، در برابر زنگ زدگی و خورندگی مقاوم بوده و به همین دلیل از اهمیت خاصی در سیستم های آبیاری برخوردار می باشد.
متوسط طول عمر این محصول بسیار وابسته به شرایط محیطی است که در آن نصب و استفاده می گردد.
لاما به صورت میانگین متوسط عمر هر لوله گالوانیزه به 50 سال می رسد.
نصب سریع، هزینه تعمیر و نصب پایین، حداقل بودن زمان تعمیر و بسیاری دیگر از خاصیت های لوله گالوانیزه باعث شده تا این محصول به صورت جدی مورد توجه قرار گیرد.
و سهم بسیار زیادی از فروش لوله ها را به خود اختصاص دهد.
نحوه تولید تا مصرف لوله گالوانیزه
روش معمول برای تولید تا مصرف لوله گالوانیزه روش غوطه ورسازی گرم و به اصطلاح گالوانیزاسیون گرم این لوله ها می باشد.
در این روش ابتدا لوله ها را به واحد آماده سازی مطابق با استانداردهای مجاز منتقل کرده تا لوله ها بتوانند پوشش فلز روی را بهتر جذب کنند و فرآیند گالوانیزه شدن بهتر صورت پذیرد.
تمامی این فرآیند در ابتدا با پاکیزه نمودن لوله ها و آغشته نمودن آنها به محلول فلاکس شروع می شود.
محلول فلاکس باعث می شود که مواد روی سطح فولاد بهتر نفوذ کنند.
با کاربرد لوله گالوانیزه هم آشنا شوید.
لوله ها پس از آغشته شدن به فلاکس وارد دستگاه گالوانیزه می شوند و در کوره هایی با دمای بالا (حدود 120 درجه سانتی گراد) وارد می گردند.
بعد از خشک شدن سطح لوله در کوره، لوله ها وارد حمامی از روی مذاب می شوند و به مدت یک دقیقه در دمای 450 درجه سانتی گراد قرار می گیرند.
بعد از خارج کردن لوله ها از کوره، فلز اضافه روی سطح خارجی و داخلی لوله ها به سرعت توسط بخار و دمش هوا پاک می گردد.
در نهایت، به منظور جلوگیری از تشکیل آلیاژی از فلزهای آهن و روی، لوله ها سریعا به داخل آب سرد فرو برده می شوند.
مرحله نهایی از فرایند تولید تا مصرف لوله به روش گرم، دنده نمودن محصول است.
به منظور حفاظت از دنده ها و شناسایی آن ها، درپوش های پلاستیکی بر روی آنها نصب می گردد.
جهت مطالعه و آشنایی بیشتر با انواع لوله اینجا کلیک نمایید.
- لوله فولادی
- لوله استیل
- لوله استیل 304
- لوله استیل صنایع غذایی
- لوله مانیسمان رده 60
لوله مانیسمان رده 20 - لوله پلی پروپیلن (PP)
لوله های گالوانیزه در بازار لوله، به دو صورت شاخه ای و کیلویی عرضه و به فروش می رسند.
به دلیل نوسانات بازار، لطفا جهت آگاهی از به روزترین قیمت ها با کارشناسان ما در آسیا استیل در تماس باشید.
تلفن: 46100713-021
