رنگ آمیزی تجهیزات و تاسیسات

رنگ آمیزی تجهیزات و تاسیسات لوله کشی

رنگ آمیزی باکیفیت بالای لوله کشی، تجهیزات و سازه ها برای جلوگیری از خوردگی ضروری است.

این کمک می کند تا از ماندگاری یک کارخانه ساخته شده افزایش یافته و هزینه های نگهداری آن کاهش یابد.

تجهیزات صنعتی می تواند پیچیده و گیج کننده باشد.

با انواع مختلفی از فلز گرفته تا پلاستیک و انواع مختلفی از ویژگی های: گرمایش، سرمایش و غیره که هر کدام موارد منحصر به فردی هستند.

بسیاری از این تجهیزات نیاز به رنگ آمیزی، با توجه به کدهای رنگی دقیق و قوانین خاص دارند.

انواع مختلف مواد، انواع مختلف رنگ و فرایندهای کاربرد بسیار حایز اهمیت هستند.

پیمانکاران رنگ آمیزی، طیف گسترده ای از رنگ های مختلف، پوشش ها و موارد دیگر را برای محافظت از سیستم های تجهیزات ارائه می دهند.

 برگه مشخصات رنگ

مشخصات رنگ نوشته شده، دقیقاً همان اندازه جزئیات را لازم دارند که انتظارات را بیان کند.

روکش های صنعتی پیچیده تر از گذشته هستند و مشخصات رنگ باید نشانگر آن پیچیدگی باشد.

مشخصات رنگ برای یک پروژه توسط مشتری ارائه می شود.

شرکت های مهندسی می توانند در صورت اجازه مشتری از مشخصات رنگ استاندارد خود استفاده کنند.

با سایت جامع انواع فلنج و اتصالات آسیا استیل همراه باشید.

آمیزی تجهیزات و تاسیسات لوله کشی

تأثیر رطوبت در آماده سازی سطح و کاربرد پوشش

چسبندگی فیلم روی سطح، کلید تأثیرگذاری پوشش است.

آماده سازی سطح مناسب باعث افزایش چسبندگی فیلم به سطح می شود.

هنگام پوشش سطح آماده شده توسط انفجار، مسئله واقعی زمان نیست.

بلکه معیار اصلی این است که دمای فولاد همیشه باید حداقل 3 درجه سانتیگراد (5 درجه فارنهایت) بالاتر از نقطه شبنم محاسبه شده باشد.

در نظر گرفتن عواملی مانند زمان، دما و رطوبت باید به عهده بازرس باشد.

عوامل زیر در اثر رطوبت ایجاد می شود:

  • رطوبت زیاد اتمسفر باعث افزایش تراکم رطوبت روی سطح می شود.
  • تراکم می تواند منجر به زنگ زدگی و باعث خرابی پوشش شود.
  • تراکم سطح در صورت رنگ آمیزی بیش از حد، ممکن است باعث تاول و لایه لایه شدن شود.
  • تخمین زده شده است که 60 تا 80 درصد از کل شکست های پوشش زودرس بطور کامل یا جزئی توسط تهیه سطح نامناسب یا نادرست سطح ایجاد می شود.

پوشش های محافظ برای سیستم های لوله کشی

تمام سیستم های لوله کشی زیرزمینی و زیر آب نیاز به یک پوشش محافظ دارند.

که می تواند به جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی کمک کند.

با گذشت سال ها، محصولات جدیدی برای حل مسئله زنگ زدگی و خوردگی در لوله ها به دلیل عوامل مختلف محیطی، اعم از درجه حرارت بالا، رطوبت و سطح شوری گرفته تا باران اسیدی و مواد شیمیایی تولید شده اند.

color lolekeshi

ملاحظات برتر برای انتخاب پوشش های محافظ

قبل از اینکه به فرمول های پوشش محافظ موجود امروزه بپردازید، لازم است بدانید که نقاشان حرفه ای هنگام انتخاب سیستم رنگ، دو جنبه را در نظر می گیرند:

موقعیت فیزیکی لوله

هنگام ارزیابی محل سیستم های لوله کشی، رطوبت، دما و سطح اشعه ماوراء بنفش، آسیب مکانیکی بالقوه (سایش ، ضربه و …) و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (که به طور معمول در کارخانه های صنعتی اتفاق می افتد) از اهمیت اساسی برخوردار است.

در کاربردهای زیرزمینی، pH خاک، میزان رطوبت باقیمانده و قرار گرفتن در معرض پتانسیل میکرو ارگانیسم ها نقش اساسی دارد.

قبل از نصب زیر آب یک خط لوله، باید یک تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل آب انجام شود.

خوردگی ATMOSPHERIC – مطابق با ISO 12944، پنج دسته خوردگی جو وجود دارد:

C1 بسیار کم (به عنوان مثال ساختمان های گرم، مانند دفاتر، فروشگاه ها، هتل ها، و غیره).

کم C2 (ساختمان های غیر گرم با رطوبت نسبی بالا مانند انبارها).

C3 متوسط ​​(به عنوان مثال ساختمان هایی با رطوبت بالا و آلاینده های هوا، مانند امکانات رختشویی).

C4 زیاد (مناطق صنعتی، مانند گیاهان شیمیایی)؛

C5-I بسیار بالا (محیط های صنعتی با رطوبت زیاد و غلظت بالای آلاینده های هوا، مانند فروشگاه های رنگ آمیزی خودرو)؛

و C5-M بسیار زیاد (مناطقی که با شوری زیاد مشخص می شود).

این دو عامل نوع و سطح آماده سازی سطح، نوع رنگ مورد استفاده، ضخامت فیلم رنگی و بازه های تکراری را بیان می کنند.

در محیط های خورنده، عملیات آماده سازی سطح و عملیات پوشش باید با دقت انجام شود و فواصل مجدداً مورد نظارت قرار گیرد.

انواع لوله شامل:

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جدیدترین مقالات