آشنایی با فرایند نورد سرد
ورق حاصل از نورد گرم به دو صورت قابل استفاده است.
این ورق هم می تواند به عنوان یک محصول خاتمه یافته به بازار عرضه شود و هم در صنایعی نظیر خودروسازی، صنایع خانگی، مبلمان سازی و … مورد استفاده قرار گیرد.
اما در صورت استفاده از این محصول در چنین صنایعی، بایستی بر روی ورق حاصل از نورد گرم، عملیاتی نظیر نورد سرد انجام گیرد.
به این صورت که ضخامت ورق های حاصل از نورد گرم پس از شسته شدن در اسید (جهت اکسید زدایی) و عبور از چند قفسه چهار غلتکی کاهش می یابد.
کاهش ضخامت ورق در نورد سرد، علی الخصوص ورق گالوانیزه و روغنی به وسیله یک یا چند قفسه نورد رفت و برگشتی و یا چند قفسه نورد تاندم (سلسله‌ای) صورت می گیرد.
با گروه صنعتی فلنج و اتصالات آسیا استیل همراه باشید.
هر قفسه نورد شامل یک چارچوب فولادی است.
که یاتاقان های هر یک از غلتک ها در آن جای می گیرد.
و نیروی وارد شده به یاتاقان ها و حاصل از نیروی نورد را تحمل می کند.
به منظور کاهش نیرو و توان، افزایش دقت و یکنواختی ضخامت ورق های نازک از قفسه های چهار غلتکه استفاده می شود.
هر یک از این قفسه ها شامل غلتک کاری و غلتک پشتیبان است.
غلتک های کاری با قطر کمتر به صورت مستقیم با ورق در تماس هستند.
و غلتک های پشتیبان با قطر بزرگتر به منظور جلوگیری از انحراف غلتک های کاری و خمش آنها مورد استفاده قرار می گیرند.
بخش های مختلف خط نورد سرد
هر یک از خطوط نورد شامل بخش های مختلفی هستند.
در این قسمت به بررسی چند بخش اصلی از خط نورد می پردازیم.
بخش های اصلی یک خط نورد را می توان به بخش های مختلفی همچون:
- ریخته گری
- کوره پیش گرم
- نورد گرم
- اسید شویی
- نورد سرد
- آنیلینگ
- و تمپر میل
اشاره نمود.
به منظور بررسی هر چه بیشتر و بهتر هر یک از این بخش ها، توضیح هر یک از این بخش ها به صورت مختصر در زیر آورده شده است.
-
ریخته گری
در این مرحله، شمش هایی به طول تقریبا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می شود.
-
کوره پیش گرم
در این مرحله، شمش به دست آمده از مرحله ریخته گری پیوسته را به گونه ای گرم می کنند تا دمای یکنواختی درون شمش ایجاد شود.
دمای یکنواخت باعث می شود تا شمش در حین فرآیند نورد گرم تغییر شکل ناهمگون ندهد.
همچنین، باعث کاهش شدید نیرو و گشتاور لازم برای نورد خواهد شد.
-
نورد گرم
این مرحله، خود به دو مرحله کوچکتر تقسیم می شود.
1- نورد گرم رافینگ: این مرحله توسط دستگاه رفت و برگشتی universal انجام می شود.
در این مرحله، به وسیله نورد گرم سنگین و به کمک کاهش های بزرگ سطح مقطع، شمش به تختال تبدیل می شود.
2- نورد گرم فینیشینگ: در این مرحله، تختال های به دست آمده از مزحله نورد گرم رافینگ به ورق هایی با ضخامت تا 6 میلی متر تبدیل می شود.
در صورت تایید و عدم نیاز به نورد سرد، ورق ها به مرحله قیچی زنی وارد می شوند.
در غیر این صورت به شکل کلاف پیچ در آمده و وارد خط نورد سرد می شوند.
-
اسید شویی
ورق حاصل از نورد گرم، به جهت افزایش کیفیت سطح و آماده شدن جهت انجام فرآیند نورد سرد و پوسته زدایی به منظور کاهش سایش غلتک ها در این مرحله مورد پردازش قرار می گیرند.
- نورد سرد
بعد از مرحله اسیدشویی، کویل به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود.
حاصل نهایی از این مرحله، کویل هایی با ضخامت کمتر و دقت و کیفیت بالاتر به صورت کلاف یا ورق گالوانیزه و روغنی می باشد.
در این مرحله، مجدداً عملیات تغییر شکل در دمای زیر دمای تبلور صورت می پذیرد و به همین دلیل به آن نورد سرد می گویند.
-
آنیلینگ
به منظور افزایش خواص مکانیکی فلز و رسیدن به محصولی یکنواخت تر پس از نورد سرد،
از آن جایی که عملیات مختلفی روی ورق گالوانیزه و روغنی انجام شده است،
بر روی کلاف مورد نظر عملیات حرارتی انجام می شود.
-
تمپر میل
به منظور حذف تغییر شکل های ناخواسته و تولید ورق صاف، با ضخامت بیش از ۰٫۵ میلی متر وارد این بخش می شوند.
جهت مطالعه و آشنایی بیشتر با انواع ورق‌ها اینجا کلیک نمایید.
اگر قصد خرید انواع ورق را دارید، جهت دریافت اطلاعات بیشتر، مشاوره تخصصی و همچنین جهت اطلاع از آخرین قیمت ها با کارشناسان مجرب ما در آسیا استیل در تماس باشید.
تیم مشاوره و فروش ما با بیش از یک قرن تجربه و تخصص در این زمینه، همواره شما را جهت خریدی بهتر با قیمت مناسب و کیفیت مطلوب یاری می نماید.
