مروری کوتاه بر تاریخچه لوله های مانیسمان
رینهارد و مکس مانیسمان، برادران آلمانی بودند که نخستین بار در سال 1886 موفق به ابداع روش تولید لوله های بدون درز شدند.
بین سال های 1887 تا 1889 میلادی با چندین شرکت تجاری مختلف آلمان، بوهمیا، لاندور و ولز وارد شراکت شدند و کارخانه استارتاپی خود را در سال 1890 در برلین راه‌اندازی کردند.
از سال 1893، بخش مرکزی و اصلی کارخانه به مرکز صنایع لوله یعنی دوسلدولف منتقل شد.
و با نام Mannesmannröhren-Werke به فعالیت حرفه‌ای خود ادامه داد.
مانیسمان یک برند است و از آنجایی که اولین لوله بدون درز (Seamless) وارد شده در ایران می‌باشد، با این نام در بازار ایران شناخته شده است.
روش تولید لوله های مانیسمان
در اولین مرحله از تولید لوله های مانیسمان، شمش فولادی را به عنوان ماده اولیه و متناسب با درخواست مشتری به ابعاد گوناگون برش می دهند.
شمش های برش داده شده را داخل کوره گرم کرده تا به درجه حرارت مناسب جهت شکل دهی برسند.
در مرحله بعد به منظور گرد نمودن تدریجی شمش ها، در حین عبور شمش ها از میان دو غلطک سنبه ای نوک تیز جهت سوراخ زنی (لخ پرس) و ایجاد شکل لوله از سمت سطح مقطع وارد شمش ها می شود.
در مرحله بعد، با استفاده از دستگاهی موسوم به الانگاتور، فولاد گرم شده را مجددا از بین دو غلطک عبور داده تا همزمان با گردتر شدن سطح مقطع، طول لوله نیز افزایش یابد.
مهم‌ترین مرحله از مراحل تولید لوله های مانیسمان، شلیک سنبه است.
بدین صورت که سنبه ای به طول 12 متر داخل شمش فولادی شلیک می‌شود.
با وبسایت فلنج و اتصالات آسیا استیل همراه باشید.
درنتیجه، اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست شده و عملیات تاب‌گیری انجام می‌شود.
سپس در مرحله آزاد‌سازی سمبه، سمبه داخل لوله مانیسمان از آن جدا می‌گردد.
در مرحله کروی نمودن، سر و ته لوله گرفته می‌شود و سر لوله به حالت گرد تبدیل می‌شود. در نهایت، لوله تحت کشش قرار گرفته تا به طول موردنظر برسد.
مرحله سرد کردن لوله با آب، اندازه‌گیری طول نهایی لوله که معمولا 6 یا 12 متری است.
و مرحله‌ی آزمایش یا تست با استفاده از تجهیزات الکترونیکی جهت تضمین کیفیت لوله، از جمله مراحل پایانی تولید لوله مانیسمان می‌باشد.
در نهایت، مرحله کونیک شدن دو سر لوله جهت تسهیل در امر جوشکاری و سپس پولش کاری با استفاده از یک روغن مخصوص به منظور جلوگیری از خوردگی لوله های مانیسمان انجام می شود.
در پایان لوله‌ها بسته‌بندی شده و آماده بارگیری می‌گردد.
نکته قابل ذکر این است که تولید لوله های مانیسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است.
اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می‌گردد. این لوله‌ها حداکثر تا قطر 24 اینچ تولید می‌شوند.
اما در موارد خاص، توانایی ساخت لوله‌هایی بدون درز تا قطر 42 اینچ نیز گزارش شده است.
انواع لوله های مانیسمان
لوله مانیسمان در انواع متریال و رده‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می گردد.
رده لوله نمایانگر ضخامت آن است.
کمیته ASME به منظور آسان شدن سفارش لوله، رده لوله را با استفاده از نسخه تغییر یافته فرمول بارلو پدید آورد.
انواع لوله مانیسمان برحسب رده به صورت زیر قابل سفارش می‌باشد:
کاربرد لوله مانیسمان
همانطور که پیش‌تر نیز گفته شد، انواع مختلف لوله های مانیسمان درارای ساختار بدون درز هستند. به همین دلیل از مقاومت بیشتری نیز برخوردار هستند.
از این رو، به منظور نصب در شرایط ویژه و دارای فشار عملیاتی بالا از این نوع لوله ها استفاده می‌شود.
لوله مانیسمان دارای کاربرد گسترده‌ای در صنعت می باشد که در ذیل به چند نمونه از آنها اشاره شده است:
- خطوط نفت و گاز، صنعت پتروشیمی و پالایشگاهی
- مبدل‌های حرارتی و بویلرها
- کاربردهای نیروگاهی و خطوط فشار قوی
- کاربردهای آبرسانی و کشاورزی
