مراحل تولید ورق گالوانیزه

مراحل تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه

فرایند تولید ورق‌ گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه ‌وری گرم انجام می ‌شود.

ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می ‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید:

  • لوله فولادی
  • کابینت آشپزخانه
  • شیروانی منازل
  • لوله بخاری
  • و مواردی از این قبیل

مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

مراحل تولید ورق گالوانیزه

مراحل تولید ورق گالوانیزه و روغنی در فولاد مبارکه

مجتمع فولاد مبارکه در سال ۱۳۶۰ با توجه به نیاز داخلی کشور به منظور تولید محصولات فولادی احداث و با تلاش مهندسان داخلی در سال ۱۳۷۰ به بهره برداری رسید.

خط تولید محصولات نورد سرد اعم از ورق گالوانیزه و ورق روغنی فولاد مبارکه، یکی از خطوط مهم این کارخانه به شمار می‌ آید.

این خط تولید از قسمت ‌های مختلفی تشکیل شده است که مهمترین قسمت آن، خط نورد سرد پنج قفسه مداوم است.

این قسمت از اهمیت بسیاری برخوردار است و به عنوان قلب قسمت نورد سرد شناخته می‌ شود.

نیاز گسترده بازار جهانی به محصولات و تولیدات فلزی و فولادی روز به روز در حال گسترش است.

از همین رو مجتمع فولاد مبارکه تصمیم به افزایش تولید محصولات خود نمود.

شاید برای شما مفید باشد: لوله استیل ۳۱۶

بدین صورت که با اضافه نمودن تجهیزاتی در خط تولید، باعث پیوسته نمودن فرآیند نورد گردید.

تمامی اقدامات مذکور در سال 1379 استارت خورد.

و سرانجام در سال 1385 خط تولید جدید و پیشرفته با ظرفیت ۱۵۰۰۰۰۰ تن در سال به بهره برداری رسید.

خطوط مجزای تشکیل دهنده عبارتند از:

  • خطوط اسیدشویی
  • واحد تاندم میل (نورد پنج قفسه ای)
  • واحد نورد دو قفسه ای
  • واحد شستشوی الکترولیتی
  • واحد تمپر میل
  • واحد قلع اندود
  • کارگاه غلتک

معرفی واحد نورد دو قفسه ای مجتمع فولاد مبارکه

واحد نورد دو قفسه ‌ای مجتمع فولاد مبارکه یکی از واحدهای بخش نورد سرد مجتمع فولاد مبارکه می ‌باشد.

هدف از ایجاد این واحد، کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط می ‌باشد.

ورق‌ ها به صورت کلاف ‌هایی که معمولا دارای ضخامت دو میلی متر هستند به این واحد وارد می شوند.

کلاف های حاصل از خروجی نورد گرم پس از عبور از واحد اسیدشویی به بخش نورد دو قفسه ای آورده می شوند.

در این خط، کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف باز کن از دو قفسه چهار طبقه به صورت رفت و برگشتی طی دو یا سه مرحله عبور می کند.

و دچار کاهش ضخامت از ۶۰ تا ۹۰ درصد می ‌شود.

ورق خروجی از قفسه دوم، در هر مرحله توسط کلاف جمع کن به صورت کلاف در می آید.

کلاف جمع کن هر مرحله نقش کلاف باز کن را در مرحله بعد که به صورت معکوس انجام می پذیرد بازی می کند.

در این واحد ضخامت ورق خروجی می تواند تا ۰٫۱۸ میلی متر کاهش پیدا کند.

شاید برای شما مفید باشد: لوله استیل ۳۱۶

محدوده عرض ورق هایی که در واحد نورد دو قفسه ای نورد می شوند ۶۲۰ تا ۱۲۵۰ میلی متر است.

محصول خروجی از این واحد به یکی از واحدهای قلع اندود، ورق رنگی، ورق گالوانیزه و یا واحد بازپخت و ادامه سیکل نورد ارسال می گردد.

کلاف ها در این واحد طی دو یا سه مرحله بسته به ضخامت خروجی و مطابق با جدول تنظیمات فروکاست، کاهش ضخامت پیدا می کنند.

دو استراتژی مختلف برای تعیین تعداد مراحل وجود دارد: استراتژی کیفیت یا استراتژی تولید.

تولید ورق گالوانیزه

چرا ورق ها هنگام خروج از مواد مذاب کج می شوند؟

کج شدن ورقه ها هنگام خروج از مواد مذاب و تاثیرگذاری جت ‌های هوا روی آن ها باعث می‌ شود که ناهمواری های زیادی روی سطح ورقه ها پدیدار شود.

این مسئله به علت پایین بودن ظرفیت کشش ورق ها به وجود می آید.

با استفاده از دستگاه ها و تجهیزات مدرن می توان ظرفیت کششی ورق ها را در خط تولید ورق گالوانیزه را بالا برد.

به منظور مطالعه انواع ورق اینجا کلیک کنید.

جدیدترین مقالات

Shopping cart

0
image/svg+xml

No products in the cart.

Continue Shopping