روش های ساخت لوله های فولادی

ساخت لوله های فولادی

در صنعت تولید و ساخت فولاد به طور کلی تولید لوله‌ های فولادی و استیل به دو روش درزدار و بدون درز تولید می‌ شوند.

در ساخت لوله‌ های فولادی درزدار از عملیات رولینگ و جوشکاری ورقه‌ های فلزی استفاده می‌ شود.

که در ادامه ورقه‌ های فلزی طبق سفارش و ضخامت مورد نظر برش داده شده و توسط عملیات رولینگ و غلتک‌ های مخصوص به مقطع دایره‌ ای شکل تبدیل می‌شوند.

در انتهای کار، دو لبه ورق را به یکدیگر جوش می‌ دهند که درز لوله‌ ها به وسیله روش‌ های مختلف محو می‌ شوند که به لوله درز مخفی مشهور هستند.

در ساخت لوله‌ های بدون مرز از روش‌ هایی مانند عملیات حرارتی یا سمبه استفاده می‌شود.

در این روش، جوشکاری جز عملیات اتصال لوله‌ ها نیست.

با سایت آسیا استیل توزیع کننده انواع فلنج و اتصالات همراه باشید.

روش ساخت لوله‌ های بدون درز

• برش
• گرمایش اولیه
• سوراخ‌ کاری
• همگن‌ سازی ورقه‌ ها توسط دستگاهی به نام الانگاتور
• سمبه کاری
• تاب گیری
• جدا کردن سمبه از ورقه‌ ها
• ایجاد مقطع دایره
• ایجاد کشش در لوله و تغییر طول آن
• خنک‌ کاری
• اندازه‌ گیری، آزمایش، پولیش‌ زدن سطح و در انتها باندل کردن

لوله‌ های فولادی که بدون درز هستند به دلیل شرایط ویژه ساخت آن که دارای درز نمی‌ باشند مقاومت بالاتری دارند.

و نسبت به لوله‌ های درزدار در مواردی مانند سیستم دما و فشار بالا یا وسایل آتش‌ نشانی بیشتر کاربرد دارند.

لوله‌های درزدار 

• جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW)

این روش با جوشکاری بدون الکترود بوده که لوله‌ های تولید شده در این روش با سایز 8.1 تا 24 اینچ هستند.

که وقتی لبه‌ ها به یکدیگر متصل شدند با عبور دادن از میدان الکتریکی و ایجاد حرارت، محل اتصال جوش داده می‌شود.

• جوشکاری زیر پودری (SAW) 

این روش با جوشکاری به همراه الکترود است.

که برای جلوگیری از ارتباط مواد مذاب با هوای اطراف، پودر مخصوصی برای محافظت از الکترود استفاده می‌ شود.

که از مونواکسید کربن و آرگون برای خنثی کردن استفاده می‌ کنند.

لوله‌ هایی که با این روش تولید می‌ شوند 20 اینچ به بالا هستند.

در مواردی مانند خطوط انتقال آب، پتروشیمی، اسکله سازی و پل، ستون بنا، کشتی سازی، معدن و تونل کاربرد دارند.

• لوله‌های فولادی بدون درز (مانیسمان) 

ساخت لوله از بیلت

در تولید لوله‌ های بدون درز با این روش، ابتدا شمش را در دمای معینی گرم می‌کنند و در قالب مخصوص می‌ ریزند.

و با عملیاتی مانند شلیک سنبه از مرکز لوله‌ ها طبق شرایط حرارتی و تنش‌ گیری تولید می‌ گیرند.

ریخته گیری گریز از مرکز

در این روش ساخت لوله‌ ها را در قسمت گریز از مرکز قرار می‌ دهند.

که پس از ایجاد شکل، از قالب جدا می‌ کنند.

این لوله‌ ها به دلیل کیفیت بالای ساخت در مواردی مانند:

• مخازن تحت فشار
• مدارهای هیدرولیکی
• کنارهای چاه نفت
• خودروسازی
• هوافضا

مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین یکی از موارد پرکاربردی که بسیار رواج دارد مناطقی است که در معرض انفجار یا آسیب فیزیکی قرار دارند.